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                行业新闻

                珠三角企业困境:昂贵的工人

                时间再往前追溯,在阿迪达斯和耐克撤离之前,Clarks、K-Swiss、Bakers等国际?鞋业巨头也已纷纷增设在越南、印尼?的生产线。
                分析人士指出,耐克、阿迪达斯等外资服装巨头纷纷关闭在华工厂的主要原因是,中国劳动力成?本近年不断上升。

                人力成本吞噬企业利润

                 
                《中国企?业报》记者在东莞?长安振安工业园看到,华南电子厂打出“月综合收入3000元”的广告,不远处的思拓厂的广告是“诚聘男?女普工,月综合工资2100—3200元”。
                人力成本上升让企业主们头疼不?已。
                东莞洪宇鞋业公司的严老板告诉记者,现?在利润率本来就不高,如果员工工资涨得过快,将使企业?面临无钱可赚的风险。
                此次在东莞的采访?中,记者听到这样一个故事:一个家族企业经营一间?机械加工厂十多年,四五年前人工成本开始上涨。为了留住工?人,工厂给工人每年平均加10%工资,还提供四人宿舍与一天三餐的待遇。到了2010年,用工成本“疯涨”。普通一线?工人2000元都留不住,一线工人几个核心岗位工资更是超过5000元。最后,高昂的成本让企业几乎没有利润可言,不得不推掉?部分订单,辞退部分工人。
                商务部研究员金柏松调查发现,东莞的纯代工制鞋企业,人工成本占80%左右,高端制鞋企业的人工成本占18%。
                记者了解到,不断上?涨的物价和新生代劳动力对生活质量要求的提高,使得工?人们对工资标准有更高的要求。此外,常年持续?的“用工荒”也促使企业尤其是劳动密集型企业用人?成本压力大增。
                中国劳动力的成本优势也正在逐步减弱。数据显示,中国的劳动力成本已是东南亚?的两倍。
                据日?本贸易振兴会的统计资料显示,与中国相?比,同样条件下,越南的生产成?本比中国低15%至30%;相对于我国内地,去年越南工厂工人的平均?月薪约为136美元,印度尼西亚约为129美元,而中国工人已经达到413美元,是越南和印尼的二倍?以上,这对于劳动密集型企业而言的确很敏感。
                中国人民大学劳动人事学院教授易定红认为,目前中国制造业的人力成本已经开始超越东?南亚国家。特别是?利润较低、相对简单的产业,比如?服装业,很多跨国企业?将生产工厂向东南亚、南亚国?家转移。
                易定红分析,近年来中国?劳动力成本提高,除了物价上涨等因素外,逐渐完?善的社会保障体系也提高了工人的工资水平。
                人力?资源和社会保障部劳动工资研究?所副所长杨黎明表示,虽然工资水平不断上升的趋势不会改变,但经济增速放缓已经影响到?企业的支付能力,过快的工资增长会增加企业成本,甚至造成中小企业经营困难。
                 

                企业主亲自替补工?人不足

                 
                “看看能撑到什么时候吧,如果大环境继续这样恶劣?的话可能就要把厂子给关了。”说起自己工厂的近况时,广东中山的私营企业主陈先生对《中国企业?报》记者坦言。陈先生的厂子是做五金机械的,今年因为?订单不足,留不住工人,本来二十几?人的机械厂现在只剩下四个?工人在职,十分艰难地维持着。
                林少文是广东?豪达工业模架有限公司的总负责人,他的公?司经营模胚、模架、模具及相关配件已有20多个年头了。尽管?从去年7月开始,许多企业都亏本?、停业、倒闭,但豪达工业模架有限公司却在低迷中艰难地维持运?营。“今年倒闭的企业多数是员工数?量在一两百到五六百之间的企业,这一类企业人多开销大,一没有订单就面临停业危机,不像那些几十人的?小公司,靠少量的订单也能勉强维持。”林少文说,“劳动力密集型企业需要大量人手,以前中国的人?力成本低,可以保持产品低价优势,如今人工普?遍上涨,因此许多大型制造业企业难以为继。”
                陈先生认?为,大多数劳动密集型?企业因为技术含量还存在产品单一、依附性强?的弊病,这点在机械制造业、玩具业、服装业上?体现得尤为明显。因为目前这些行业还是劳动力主导而非?技术主导,整体的产业结构效益低下,专业?性不强,所以这些致命的自身缺陷让它们在金融危机、欧债危机?袭来时一蹶不振。
                陈先?生告诉记者,公司给工人的基本工资在2000到3000元之间,但仍招?不到足够的人手。他说,公司以前有十几名工人,但从2008年开始逐渐有人离?职,离职的主要是嫌工厂环境恶劣的年轻工人。“现在只剩下4个人了,我必须亲自动手才勉强维持工?厂正常运作。”据陈先生介绍,目前招工很困难,工人自身素质不够却要价高。但公司如果再升工?资,就要亏本经营?了,实在升不起工?资。
                 

                后悔未用机器替代人工

                 
                国家信息中心预测部?副研究员张茉楠认为,中国必须谋求转变经济增长方式,从人口大国迈向人力资本强国。但“留给中国的时间窗口已经不多了”。
                 “生存的压力让我们中小企业感到必须转型,可是转?型面临许多现实问题:怎么转?往哪里转?拿什么转?而且,转型还需要资金、人才、技术方面?的支持。”在谈?到目前热议的转型问题时,东莞万豪玻璃加工厂的肖经理显得有些无奈。
                在接受《中国企业报》记者?采访时,中国社科院中小企业研究中心主任陈乃醒分析称,中小?企业转型是痛苦的。“由于工资提高,劳动率并未增?加,导致劳动成本提高,低成?本优势减弱,使得我国中小企业处于世?界两方面夹攻:一是东南亚的人力资源优势,二是高技术国家的技?术优势。”
                陈乃醒建议,企业如果要转?型,首先管理要转型,再也不能依靠过去粗放的管理。二是加大?投入,对落后技?术进行改造。“企业家要认清形势,淡定情绪,做最熟?悉的事,注重专业,踏实苦干,坚定前行。”
                面对严峻?的客观形势,提高管理和效率成为当务之急。
                东莞洪宇玻璃?制品有限公司的严老板对《中国企业报》记者介?绍说,十年前,东莞普通工人工资每个月才五六百元,那时许多老?板认为投资几万甚至几十万元购买?先进设备完全没有必要,低工资足够保障企业利润,正是这种思想让许多工厂仅仅满足于代工,且管理粗放,发展缓慢。面对?工资成本上涨,再加上订单不足等因素,抗风险?能力不高。
                “我有个同行朋友,几年前就意识到劳动力成?本越来越高的问题,因此在提高管理能力,向管理要效益的同时,还引进先进机器代替人工以提高效率。这几年,他们陆续花费数百万元购买了一些机器和数字化设备以?代替人工。”严老板介绍说,“当时我们都不?理解,现在明?白了,如果说机器替代人工可以提高两倍以上效率,数字化设备则可以提?高五至十倍。”
                “比如花费五十万元购买一台数字化设备,一年就可以为?企业节省六十万元以上的生产成本。”严老板羡慕地对记者说,“一来可以节省生产成本,二来?可以减少‘用工荒’的难题,可谓一举两得,太值了。”
                 
                 
                来源:网易财经-中国企业报 
                 

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